中信特鋼銅陵泰富動(dòng)力分廠煤氣凈化系統(tǒng)建成于2012年，采用傳統(tǒng)工藝凈化煤氣，采用四個(gè)脫硫塔，合計(jì)1000m3氧化鐵吸附劑脫硫；用四個(gè)脫萘塔，合計(jì)672m3活性炭吸附劑脫萘；采用四個(gè)脫萘塔，合計(jì)512m3活性炭吸附劑脫苯；一共使用1個(gè)吸附塔，共約2200m3吸附劑依次凈化煤氣。

      凈化后的煤氣經(jīng)過(guò)煤壓機(jī)壓縮后，送到燃機(jī)發(fā)電。吸附劑半年到一年更換一次。2016年升級(jí)改造煤氣凈化工藝，采用我公司研發(fā)的國(guó)際上尖端的疏水型微晶體材料吸附劑技術(shù)，同事選擇性的吸附苯、萘、焦油及重質(zhì)芳烴、硫化氫、有機(jī)硫、氨氣、氫氰酸等混合氣體的工作，吸附塔使用個(gè)數(shù)減少了8個(gè)，吸附劑的使用量?jī)H為原來(lái)的20%。以前的八個(gè)塔中，兩兩循環(huán)再生，現(xiàn)在減少為四個(gè)塔單循環(huán)再生，熱換器、加熱器、冷卻器也相應(yīng)減少，再生周期由以前的7天縮短為3天，蒸汽使用量減少，吸附劑使用效率顯著提高。吸附劑5-7年更換一次，不僅顯著降低了環(huán)保危廢的處理量，而且節(jié)約了大量人力物力，裝置運(yùn)行成本也大大降低。

改造前后指標(biāo)參數(shù)及優(yōu)勢(shì)對(duì)比

表1 微晶材料精脫硫進(jìn)出口指標(biāo)參數(shù)對(duì)比

表1 微晶材料精脫硫優(yōu)勢(shì)對(duì)比